Лазерная резка – это технология при которой металл раскраивают и режут с помощью лазерного луча. Воздействие на материал происходит под высокой температурой, что позволяет получить точную и аккуратную работу. Благодаря этому производят детали необычной формы, которые нельзя создать механической обработкой.
Принцип работы
При работе с материалом на область реза направляют сильное лазерное излучение. Его поток контролируется с помощью компьютера, что дает возможность проводить максимально точный рез. Участок, который разрезается лазером, загорается и расплавляется, затем самостоятельно испаряется или выдувается под газовой струей.
В ходе работе не задействуется механическое влияние на изделие, поэтому риск повредить изделие минимальный. Такой метод обработки подходит для металлов и сплавов с низкой температурой плавления.
Есть такие особенности работы с данным устройством:
- сначала в него загружают чертеж, созданный на любом программном обеспечении;
- детали могут производиться из остаточных листов;
- перенастройка оборудования происходит за максимально короткий срок.
Одно из главных преимуществ лазерной обработки в том, что после резки не требуются дополнительные процедуры и деталь сразу передают на следующий производственный этап. На изделии не остается сколов и «рваных» мест, требующих вмешательства, что экономит время.
Используемое оснащение
Обработка проводится с использованием аппаратов на газовых, твердотельных или волоконных лазерах. В одних установках движется сам луч, а в других – деталь. Лазер можно посылать на изделие непрерывно, а можно воздействовать импульсами.
Чаще всего используются твердотельные и газовые устройства. Вторые более мощные и могут выполнять свою задачу по резке со скоростью до 60 м/ч. Самые сильные газодинамические устройства.
Твердотельные лазеры работают благодаря стеклу с добавлением рубина или присадков ионов. Мощность таких установок находится в пределах 6 кВт, поэтому такая техника не используется для резки прочных металлов.
После запуска лазерной установки производится много тепла. Важно следить за исправностью работы системы охлаждения.
Какие материалы можно обрабатывать?
Лазерной обработке поддаются материалы с низкой теплопроводностью (сталь или железо). Тепло, исходящее от устройства сосредотачивается на одном участке изделия, поэтому нагревание происходит мгновенно.
С помощью данной технологии проще обрабатывать тонколистовые металлы. Они поддаются воздействию даже маломощных и твердотельных установок, которые не эффективны при работе с толстыми листами.
Преимущества лазерной обработки
Лазер представляет собой луч с шириной в несколько миллиметров. Поэтому с его помощью можно вырезать тонкие декоративные элементы и детали, которые имеют дизайнерскую ценность. Расплавление и испарение металла происходит быстро, поэтому процесс отнимает минимум времени.
Благодаря небольшим размерам луча материал расходуется экономично. Также нет риска повредить изделие, в отличие от механической обработки.
Срез после работы лазером получается ровным. Заусенцы и другие дефекты не появляются ни сразу, ни после остывания изделия.
Лазерная обработка стала качественной альтернативой другим технологиям. Данный способ более экономичный и дает больше возможностей для создания деталей сложной формы.
Предприятие «Профит-Хаб» предлагает большой перечень услуг, связанный с обработкой металла. Компания работает на рынке более 20 лет, поэтому риск ошибок и брака минимальный. Также здесь проводят лазерную резку металла. При работе задействуется современное оборудование, что гарантирует качественный результат.
